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　　近期，陶瓷纖維異形件結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定問題在高溫工業(yè)領域頻繁爆發(fā)，成為眾多企業(yè)生產(chǎn)的 “攔路虎”。從煉鋼爐到反應釜，從建材窯爐到熱處理設備，異形件的結(jié)構(gòu)失效不僅帶來高昂的維修成本，更對生產(chǎn)安全構(gòu)成嚴重威脅。那么，是什么原因?qū)е逻@一問題出現(xiàn)的呢？本文為大家做了詳細的介紹。
　　1.材料質(zhì)量低劣
　　為追求利潤最大化，部分生產(chǎn)企業(yè)在原材料選用上 “偷工減料”，導致氧化鋁含量不足，在高溫環(huán)境下材料的晶體結(jié)構(gòu)會快速粗化，強度急劇下降。
　　2.生產(chǎn)工藝落后
　　落后的生產(chǎn)方式，導致陶瓷纖維異形件內(nèi)部纖維分布極不均勻，氣孔率最高相差達 30%。在高溫與熱震頻繁交替的工況下，這樣的產(chǎn)品根本無法承受，結(jié)構(gòu)失穩(wěn)是必然結(jié)果。
　　3.設計脫離實際
　　許多企業(yè)在設計陶瓷纖維異形件時，盲目照搬標準件圖紙，未針對實際使用工況進行優(yōu)化。在高溫氣流沖刷強烈的建材窯爐、機械負載巨大的熱處理設備中，由于應力集中部位未得到加強，異形件往往過早損壞。
　　陶瓷纖維異形件在使用過程中出現(xiàn)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定問題主要是由上述幾點原因?qū)е碌模鉀Q異形件結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定問題，需要全行業(yè)共同努力。從材料研發(fā)、生產(chǎn)工藝到設計應用，每一個環(huán)節(jié)都不容有失。

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