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　　近期，陶瓷纖維異形件結構不穩定問題在高溫工業領域頻繁爆發，成為眾多企業生產的 “攔路虎”。從煉鋼爐到反應釜，從建材窯爐到熱處理設備，異形件的結構失效不僅帶來高昂的維修成本，更對生產安全構成嚴重威脅。那么，是什么原因導致這一問題出現的呢？本文為大家做了詳細的介紹。
　　1.材料質量低劣
　　為追求利潤最大化，部分生產企業在原材料選用上 “偷工減料”，導致氧化鋁含量不足，在高溫環境下材料的晶體結構會快速粗化，強度急劇下降。
　　2.生產工藝落后
　　落后的生產方式，導致陶瓷纖維異形件內部纖維分布極不均勻，氣孔率最高相差達 30%。在高溫與熱震頻繁交替的工況下，這樣的產品根本無法承受，結構失穩是必然結果。
　　3.設計脫離實際
　　許多企業在設計陶瓷纖維異形件時，盲目照搬標準件圖紙，未針對實際使用工況進行優化。在高溫氣流沖刷強烈的建材窯爐、機械負載巨大的熱處理設備中，由于應力集中部位未得到加強，異形件往往過早損壞。
　　陶瓷纖維異形件在使用過程中出現結構不穩定問題主要是由上述幾點原因導致的，解決異形件結構不穩定問題，需要全行業共同努力。從材料研發、生產工藝到設計應用，每一個環節都不容有失。

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