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　　同樣是陶瓷纖維異形件，用于窯爐襯里時，有的用 3 個月就開裂，有的能穩定用 2 年；有的隔熱效果達標，有的卻導致設備能耗超標……，追根溯源，這些問題多是因忽視核心參數、選型不當所致。為了方便用戶選購，本文為大家介紹了本產品的幾個主要參數，一起來看一下吧！
　　1.最高使用溫度
　　最高使用溫度是陶瓷纖維異形件能長期穩定工作的上限溫度，超過這個溫度，材料會出現收縮、軟化甚至熔融，失去隔熱耐火功能。
　　2.體積密度
　　體積密度指單位體積異形件的質量（單位：kg/m?），是平衡耐高溫穩定性與隔熱性的關鍵參數，普通異形件體積密度多在200-300kg/m?，密度過低會導致結構疏松，高溫下易收縮變形；密度過高則會增加導熱系數，降低隔熱效果，還會增加設備負重。
　　3.熱收縮率
　　熱收縮率指異形件在規定溫度下加熱一定時間后，體積或長度的收縮比例，通常以 “%” 表示，是判斷高溫下尺寸穩定性的核心指標。行業標準要求，該異形件在最高使用溫度下加熱24小時，熱收縮率應≤3%，優質產品可控制在 1%-2%。
　　4.導熱系數
　　陶瓷纖維異形件的導熱系數通常以W/(m?K)為單位，且隨溫度變化而變化，選型時需關注使用溫度下的導熱系數，而非常溫導熱系數。
　　5.抗壓強度
　　抗壓強度指異形件承受壓力時不破裂的能力（單位：MPa），主要用于需要承重或受壓的場景，如窯爐支撐塊、管道支架用異形件。
　　6.尺寸公差
　　該異形件多為定制化產品，尺寸公差直接影響安裝精度，若公差過大，異形件與設備間隙過大，會導致熱量泄漏；若公差過小，則可能無法安裝或安裝時擠壓碎裂。行業標準要求，異形件的尺寸公差應控制在 ±1mm，復雜結構件公差需≤±0.5mm。
　　陶瓷纖維異形件的參數選型是牽一發而動全身，只有精準匹配場景需求，才能發揮其耐高溫、隔熱的優勢，避免因參數不當導致的設備故障、能耗浪費和安全風險。

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